Петрозаводскмаш приступил к наплавке заготовок для трубопроводов АЭС Китая

Петрозаводскмаш
Новости отрасли
Фотоматериалы
Производство
Тяньваньская АЭС
Сюйдапу
02.02.2023

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш) приступил к наплавке заготовок для главных циркуляционных трубопроводов (ГЦТ) энергоблока №8 Тяньваньской АЭС и энергоблока № 4 АЭС «Сюдайпу». Атомные электростанции сооружаются в Китайской Народной Республике.

На Петрозаводскмаше на внутреннюю поверхность труб наносят плакирующий антикоррозионный слой методом электрошлаковой наплавки. Для Тяньваньской АЭС уже наплавлены все заготовки для изготовления «колен» — это 12 труб для изогнутых участков ГЦТ, а также первая труба для прямого участка трубопровода. Для АЭС «Сюдайпу» наплавлены первые две заготовки «колен». Всего для каждого энергоблока будет наплавлено по 36 труб, которые затем соберут в 16 узлов ГЦТ, а также комплекты колец для аттестации технологии сварки и аттестации сварщиков на монтаже.

ГЦТ внутренним диаметром 850 мм, общей длиной 146 метров соединяет основное оборудование первого контура АЭС: реактор, парогенераторы и главные циркуляционные насосы. Предназначен для циркуляции теплоносителя первого контура при температуре до 330 градусов Цельсия под высоким давлением — 160 атмосфер. Для защиты трубопровода от агрессивного воздействия теплоносителя на внутреннюю поверхность кованых заготовок наносят антикоррозионное покрытие. Напомним, Петрозаводскмаш первым в России освоил технологию изготовления бесшовных плакируемых труб для атомных электростанций.

Тяньваньская АЭС расположена в китайской провинции Цзянсу. АЭС «Сюйдапу» находится в провинции Ляонин, Северо-Восточный Китай. Третья очередь Тяньваньской АЭС и энергоблоки №3 и №4 АЭС «Сюйдапу» сооружаются по проекту «АЭС-2006» и соответствуют современным требованиям МАГАТЭ в области безопасности.

Россия последовательно развивает международные торгово-экономические взаимоотношения, делая упор на сотрудничество с дружественными странами. Несмотря на внешние ограничения, отечественная экономика наращивает экспортный потенциал, осуществляет поставки товаров, услуг и сырья по всему миру. АО «Атомэнергомаш» принимает активное участие в этой работе.

К списку новостей
Петрозаводскмаш приступил к наплавке заготовок для трубопроводов АЭС Китая

Читайте также:

В Волгодонске стартовал проект «Велодонск»
В Волгодонске стартовал проект «Велодонск»
В Волгодонске стартовал проект «Велодонск»
Завод «Атоммаш» совместно с администрацией города Волгодонска начинают реализацию проекта по популяризации и развитию в городе экологически безопасного велосипедного транспорта.  Проект получил название «Велодонск», а его организаторы рассчитывают превратить Волгодонск в настоящую велостолицу юга России. Проект стартует в преддверии Дня знаний, и первыми его участниками станут более трехсот школьников. Проект является частью программы развития территорий присутствия Росатома «Люди и города».
Атоммаш отгрузил комплект атомного оборудования для АЭС «Сюйдапу»
Атоммаш отгрузил комплект атомного оборудования для АЭС «Сюйдапу»
Атоммаш отгрузил комплект атомного оборудования для АЭС «Сюйдапу»
Атоммаш изготовил и отгрузил комплект оборудования — атомный реактор и четыре парогенератора для третьего энергоблока строящейся в КНР атомной станции «Сюйдапу». Отгрузка будет осуществляться комбинированным способом: автомобильным транспортом груз доставят на специализированный заводской причал. После перемещения на баржу изделия проследуют по водным артериям в морской порт Санкт-Петербурга, а затем морем будут доставлены в Китай.
Атоммаш отгрузил оборудование для турбинного цеха энергоблока № 2 АЭС «Аккую»
Атоммаш отгрузил оборудование для турбинного цеха энергоблока № 2 АЭС «Аккую»
Атоммаш отгрузил оборудование для турбинного цеха энергоблока № 2 АЭС «Аккую»
Завершающим этапом изготовления оборудования стали гидравлические испытания, в ходе которых модули трубных систем поместили под наклоном на специальную систему опор, установили массивные заглушки размером 4х6 метров и закрепили их шпильками. После этого каждое изделие наполнили очищенной и обессоленной водой, нагнетали давление до максимального – 7,5 атмосфер, и выдерживали модули под давлением в течение часа. Испытания подтвердили прочность и плотность МТС.